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如何防止聚氨酯发泡机在发泡过程中出现空泡?

编辑:启富机械发布时间:2020-12-03 15:37:09浏览:

聚氨酯发泡机如何防止空泡的产生?

1、严格控制原液的配合和注射量

控制黑材、组合聚醚和环戊烷的配合比。 总注射量不变时,黑料比例过大时出现空泡,白料比例过大时出现软泡,环戊烷比例过大时出现膨润泡,比例过小时出现空泡。 黑白材料的比率不均衡时,混合物变得不均匀,泡沫收缩。

注射量的多少必须以工艺要求为标准。 注射量低于工艺要求量时,泡沫体成形密度低,强度低,进而发生填充不密的空泡现象。 注射量超过工艺要求时,会发生起泡和泡沫泄漏,壳体(门体)变形。

聚氨酯发泡机

2、聚氨酯泡沫机的温度控制是解决空泡的关键。

温度过高会导致反应严重难以控制。 注入大罐的泡沫液的性能容易变得不均匀,开始注入的泡沫液已经发生化学反应,粘度迅速增大,之后注入的泡沫液还没有反应。 后来注入的泡沫液不能把先注入的泡沫液推到容器发泡流程的最前端,出现了容器的局部空泡现象。

黑白材料在发泡前请进行恒温处理,将发泡温度控制在18~25。 发泡设备预热炉的温度请控制在30~50,发泡模具的温度请控制在35~45之间。发泡型温度过低时,泡沫液系流动性差,固化时间长,反应不完全,出现空泡。 如果发泡型温度过高,塑料内胆会因热而变形,泡沫液体系反应变得激烈。 因此,必须严格控制发泡模具的温度和发泡炉的周围温度。特别是冬天,每天早上的开通必须将发泡型、预热炉、发泡炉以及箱体和门体预热30分钟以上。 夏天发泡一段时间后,必须冷却降温发泡系统。

聚氨酯泡沫机的压力控制

发泡机压力过低,黑、白材料、环戊烷混合不均匀,聚氨酯泡沫密度不均匀,局部出现大气泡,泡沫裂开,泡沫局部变软:泡沫出现白、黄色或黑色条纹,泡沫破碎。 发泡机的注射压力为13~16MPa。

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